车间，互联互通
在许多工厂中，办公室里的计划与车间里的实际情况是两个截然不同的世界。排程表上写的是一回事，生产线上做的却是另一回事，而两者之间唯一的桥梁，不过是一张纸质随工单、一块白板，以及某个人在下班前把前一天的产出数据手动录入系统。等到问题出现在屏幕上时，它早已在数小时前发生了。
That lag is expensive. Machines sit idle without anyone noticing, quality issues aren't caught until final inspection, and every 'why are we behind?' conversation starts with people reconstructing what actually happened from memory and scraps of paper.
Majorbird 连接两个世界。Odoo 生产模块融合 MES 与 IoT，将工单、工艺路线和质量检验直接呈现在工作站旁的屏幕上，并实时从磅秤、扫描仪、PLC 和传感器采集现场数据。操作员可以清楚看到需要生产什么、按什么顺序生产、需要哪些检验——系统则在操作发生的同时如实记录。
结果是一座您真正看得见的工厂：实时产出、停机状况与质量数据，而非次日早晨的事后复盘。您也无需一步到位——大多数客户从核心 Manufacturing 模块起步，先夯实基础，再随着回报日益显现，逐步叠加 IoT 与 MES。
工厂，实时呈现
贴合您实际工作方式的制造执行管理。
车间现场管控
工单、工艺路线与质量检验，直接在工位上实时运行。
IoT 集成
将磅秤、PLC、扫描仪与传感器直接接入 Odoo。
实时 OEE & 追踪
实时掌握产量、停机情况与质量动态。
车间互联为您带来的价值
减少纸张，强化管控。
工位屏幕
操作员清晰掌握生产任务、生产顺序及质量检验要求。
设备互联
磅秤、扫描仪、PLC 及传感器将数据直接传输至 Odoo。
实时状态
实时了解哪些设备运行中、哪些已延误、哪些已停机。
内置质量管控
在作业现场执行检验，结果自动采集记录。
全程可追溯
批次与序列号从原材料到成品全程追踪。
OEE 洞察
将机器与订单数据转化为真实的绩效指标。
专为制造商打造
当车间与系统步调一致，下游一切便会更加顺畅。
Majorbird 团队